Kõrge tugevusega poldi hõõrdetüübi ja rõhutüüpi ühenduse erinevus

Ülitugevusega poltühendus toimub ühendusplaadi ja plaadi kinnitusdetaili sees oleva suure pingutuspoldivarda abil, mis tekitab suure hõõrdejõu, parandades ühenduse terviklikkust ja jäikust. Kui nihkejõud vastavalt konstruktsiooninõuetele ja pingele on erinev, saab need jagada hõõrdetüüpi ülitugevusega poltühenduseks ja kahe survetüübiga ülitugevusega poltühenduseks. Nende kahe piirseisundi oluline erinevus on erinev. Kuigi tegemist on sama tüüpi poltidega, on arvutusmeetod, nõuded ja rakendusala väga erinevad. Nihkekonstruktsioonis viitab ülitugevusega poltühenduseks maksimaalne hõõrdejõud, mida poldi pingutusjõud tekitab välise nihkejõu ja plaadi kokkupuutepinna vahel, piirseisundina, st et ühenduse sisemine ja väline nihkejõud ei ületaks maksimaalset hõõrdejõudu kogu kasutusaja jooksul. Plaadi suhtelist libisemisdeformatsiooni ei teki (kruvi ja ava seina vaheline algne tühimik säilib alati). Nihkekonstruktsioonis on ülitugevusega poltühendusel lubatud väline nihkejõud ületada maksimaalset hõõrdejõudu ja ühendatud plaadi suhteline libisemine deformeerub kuni poldi kokkupuuteni auguga. seina, seejärel poldi võlli nihke ja surve augu seinale ning hõõrdejõu vaheline ühendus kontaktpinnal paneeli ühendusjõul, lõpuks võlli nihke või surve augu seinale kahjustuse korral, isegi kui aktsepteeritakse nihke piirväärtust. Lühidalt öeldes on hõõrdetüüpi ülitugevad poldid ja survet kandvad ülitugevad poldid tegelikult sama tüüpi poldid, kuid konstruktsioon on
Libisemist ei arvestata. Hõõrdumistüüpi ülitugevad poldid ei libise, poldid ei talu nihkejõudu ja kui need on libisenud, loetakse konstruktsiooni purunenuks, mis on tehnoloogias suhteliselt küps. Ülitugevad survet kandvad poldid võivad libiseda ja poldid taluvad ka nihkejõudu. Lõplik kahjustus on samaväärne tavaliste poltide kahjustusega (poldi nihkejõud või terasplaadi purustamine). Kasutuse seisukohast:

Hoone konstruktsiooni põhielemendi poltühendus on üldiselt valmistatud ülitugevast poldist. Tavalisi polte saab taaskasutada, ülitugevaid polte ei saa taaskasutada. Ülitugevaid polte kasutatakse tavaliselt püsiühenduste jaoks.
Kõrge tugevusega poldid on eelpingestatud poldid, hõõrdetüüpi, millel on ettenähtud eelpinge rakendamiseks momentvõti, ja survetüüpi poldid, mis keeravad lahti ploomipea. Tavalistel poltidel on halb nihketugevus ja neid saab kasutada sekundaarsetes konstruktsiooniosades. Tavalisi polte tuleb ainult pingutada.
Tavalised poldid on üldiselt klassid 4.4, 4.8, 5.6 ja 8.8. Kõrge tugevusega poldid on tavaliselt klassid 8.8 ja 10.9, millest enamus on klassis 10.9.
8.8 on sama klass kui 8.8S. Tavalise poldi ja ülitugeva poldi mehaanilised omadused ja arvutusmeetodid on erinevad. Ülitugeva poldi pinge tekib esmalt selle sisemises osas pinge P rakendamise kaudu ja seejärel ühendusdetaili kontaktpinna vahelise hõõrdetakistuse kaudu, mis kannab välist koormust, ning tavaline polt kannab otse välist koormust.

Kõrge tugevusega poltühendusel on lihtsa konstruktsiooni, hea mehaanilise jõudluse, lahtivõetavuse, väsimuskindluse ja dünaamilise koormuse taluvuse eelised, mis on väga paljutõotav ühendusmeetod.
Kõrge tugevusega poldi puhul tuleb mutter spetsiaalse mutrivõtmega pingutada, nii et polt tekitab mutri ja plaadi kaudu sama eelrõhu abil suure ja kontrollitud eelpinge, mis ühendab need. Eelrõhu mõjul tekib ühendatud detaili pinnal suurem hõõrdejõud. Loomulikult, kui aksiaalne jõud on sellest hõõrdejõust väiksem, ei libise element ega ühendus kahjustu. See on kõrge tugevusega poltühenduse põhimõte.
Kõrge tugevusega poltühendus sõltub ühendusdetailide kontaktpindade vahelisest hõõrdejõust, et vältida vastastikust libisemist. Piisava hõõrdejõu saavutamiseks kontaktpindadel on vaja suurendada elementide kontaktpindade kinnitusjõudu ja hõõrdetegurit. Elementide vaheline kinnitusjõud saavutatakse poltidele eelpingestamise teel, seega peavad poldid olema valmistatud kõrgtugevast terasest, mistõttu neid nimetatakse kõrgtugevateks poltühendusteks.
Kõrge tugevusega poltühenduses on hõõrdeteguril suur mõju kandevõimele. Katse näitab, et hõõrdetegurit mõjutavad peamiselt kontaktpinna kuju ja komponendi materjal. Kontaktpinna hõõrdeteguri suurendamiseks kasutatakse ehituses sageli ühenduspiirkonnas olevate komponentide kontaktpindade töötlemiseks selliseid meetodeid nagu liivaprits ja traatharjaga puhastamine.