Kopa hamba tööpinna ja kaevatud objekti kokkupuute jõuanalüüs täieliku kaevamisprotsessi erinevates tööetappides ja erinevates pingetingimustes. Kui hambaots esmakordselt materjali pinda puudutab, saab kopa hambaots oma suure kiiruse tõttu tugeva löögi. Kui kopa hammaste voolavuspiir on madal, toimub tipus plastiline deformatsioon. Kaevamissügavuse suurenedes muutub kopa hammaste pinge. Kui kopa hammas lõikab materjali, tekivad kopa hamba ja materjali suhteline liikumine, mis tekitab pinnale väga suure positiivse ekstrusioonirõhu, mis omakorda tekitab kopa hamba tööpinna ja materjali vahel suure hõõrdejõu. Kui materjal on kõva kivi, betoon jne, on hõõrdumine väga suur. Selle protsessi korduva toime tulemusel tekib kopa hamba tööpinnal erinev pinnakulumisaste ja seejärel tekib sügavam vagu. Kopa hammaste koostis mõjutab hästi kopa hammaste kasutusiga, vali kopa hambad muidugi hoolikamalt, kuna ma müün ka kopa hambaid, on efekt hea! Positiivne rõhk esimisele tööpinnale on ilmselgelt suurem kui tagumisele tööpinnale ja esimine tööpind on halvasti kulunud. kulunud. Võib järeldada, et positiivne rõhk ja hõõrdejõud on kopa hammaste purunemise peamised välised mehaanilised tegurid, millel on purunemisprotsessis suur roll.
Protsessi analüüs: võtke kaks proovi vastavalt esi- ja tagaküljelt ning lihvige need kõvadustesti jaoks tasaseks. Selgub, et sama proovi kõvadus on väga erinev ja esialgne hinnang on, et materjal ei ole ühtlane. Proovid lihviti, poleeriti ja korrodeeriti ning leiti, et igal proovil olid selged piirid, kuid piirid olid erinevad. Makrovaatepunktist on ümbritsev osa helehall ja keskmine osa tume, mis näitab, et tükk on tõenäoliselt inkrusteeritud valand. Pinnal peaks ka suletud osa olema inkrusteeritud plokk. Kõvadustestid piiri mõlemal küljel viidi läbi digitaalse ekraaniga Rockwelli kõvadustesteriga hrs-150 ja digitaalse ekraaniga mikrokõvadustesteriga mhv-2000 ning leiti olulisi erinevusi. Suletud osa on sisetükk ja ümbritsev osa on maatriks. Nende kahe koostis on sarnane. Peamine sulami koostis (massifraktsioon, %) on 0,38c, 0,91cr, 0,83mn ja 0,92si. Metallmaterjalide mehaanilised omadused sõltuvad nende koostisest ja kuumtöötlusprotsessist. Sarnane koostis ja kõvaduse erinevus näitavad, et kopahambad võeti pärast valamist kasutusele ilma kuumtöötluseta. Järgnevad koevaatlused kinnitavad seda.
Metallograafilise vaatluse organisatsioonianalüüs näitas, et aluspind on peamiselt musta peene lamellstruktuuriga, mis koosneb kahest osast: fritteri valgest plokist ja mustast valgest plokist, mis on ristlõikepinnast eraldatud ja organiseeritud (edasine mikrokareduse test tõestab, et ferriidi valged laigud moodustavad musta peene lamellstruktuuri, mis on troostiidi või troostiidi ja perliidi hübriidstruktuuriga). Ferriidi moodustumine sisetükis sarnaneb mõnede faasisiirde tsoonidega keevitamise kuummõjutsoonis. Valamise ajal metalli vedeliku kuumuse mõjul on see piirkond austeniidi ja ferriidi kahefaasiline tsoon, kus ferriit on täielikult kasvanud ja selle mikrostruktuur püsib toatemperatuuril. Kuna ämbrihamba sein on suhteliselt õhuke ja sisetüki ploki maht on suur, on sisetüki keskosa temperatuur madal ja suuri ferriite ei teki.
MLD-10 kulumiskatsemasinal tehtud kulumiskatse näitab, et maatriksi ja sisetüki kulumiskindlus on väikese löögikulumiskatse tingimustes parem kui karastatud 45 terasel. Samal ajal on maatriksi ja sisetüki kulumiskindlus erinev ning maatriks on kulumiskindlam kui sisetükk (vt tabel 2). Maatriksi ja sisetüki mõlema külje koostis on sarnane, seega on näha, et sisetükk toimib kopahammastes peamiselt jahutusvedelikuna. Valamise käigus rafineeritakse maatriksitera, et parandada selle tugevust ja kulumiskindlust. Valamissoojuse mõjul on sisetüki struktuur sarnane keevitamise kuummõjutsooni omaga. Kui pärast valamist teostatakse nõuetekohane kuumtöötlus maatriksi ja sisetüki struktuuri parandamiseks, paranevad kopahammaste kulumiskindlus ja kasutusiga märkimisväärselt.
Postituse aeg: 15. aprill 2019